Стопорные кольца

Стопорные кольца - незамкнутое кольцо, изготовленное из углеродистой стали или нержавеющей стали для фиксации деталей и узлов на валу или в отверстии. Стопорные кольца часто используют для фиксации подшипников качения. Монтируются стопорные кольца в пазы (канавки, проточки), таким образом, что выступающая часть работала как плечо, фиксируя деталь на монтажном месте.

Виды стопорных колец:
- наружные, используются для фиксации деталей на валу
- внутренние, используются для монтажа механизмов в отверстии.

Пружинные упорные стопорные кольца применяют для закрепления подшипников и других деталей на валах и в корпусах различных машин. Различают наружные и внутренние стопорные кольца.

По типу навивки выделяется два вида производства:


• При холодной навивке пружинная проволока не нагревается, а формовка изделия осуществляется на специальных станках с ЧПУ или на токарных станках. Холодная навивка применяется на проволоке от 0.15 мм до 16 мм включительно. В современной промышленности применяются два подвида холодной навивки – с отпуском без закалки и с закалкой. Мы предлагаем первый вариант.

• Во время горячей навивки проволока перед навивкой нагревается, становится более пластичной и податливой. Горячую навивку используют на пружинах из проволоки от 10 до 50 мм. Изготавливаются пружины методом горячей навивки исключительно на автоматизированном специальном оборудовании, во время которой происходит закалка и отпуск изделия. Метод позволяет работать с прутками больших диаметров.

В зависимости от конкретных механизмов, сферы применения и условий эксплуатации вам могут понадобиться разные кольца: они будут отличаться по форме и размеру. Мы производим кольца любой сложности и конфигурации в зависимости от поставленной задачи.

Основные материалы
• Материал отечественный: сталь 65Г (ГОСТ 9389-75), легированная сталь 60С2А, 65С2ВА, 70С3А, 51ХФА (ГОСТ 14963, ГОСТ 1071-81, ГОСТ 14959);
• Материал импортный: нержавеющая и стальная проволока (EN 10270-3, EN 10270-1, EN 10270-2);

При выборе формы, размера, материала, а также жесткости, прочности и других параметров пружины следует ориентироваться на условия и особенности эксплуатации:

— характер прилагаемой нагрузки;
— особенности посадочного пространства пружины;
— рабочую температуру;
— агрессивное воздействие окружающей среды.

После получения необходимой информации наши специалисты выполнят расчет пружины и согласуют с Вами.