Как делают пружины

Производство пружин — это непростой технологический процесс, в котором важна каждая деталь: от выбора марки стали до контроля упругости при выходном контроле готовых изделий. На первый взгляд простое изделие, однако требует строгого соблюдения параметров, точного оборудования и опыта. Ниже расскажем, какие виды пружин мы выпускаем, какие технологии применяем и из каких материалов создаем продукцию.

В «Русвил» мы готовы выполнить полный цикл — от проектирования и расчёта по вашему техническому заданию до изготовления пружин точно по чертежам.

В ассортименте:

Пружины сжатия любых размеров и нагрузок — от мелких для точных механизмов, до усиленных для промышленных узлов.
Пружины растяжения, включая модели с фигурными зацепами, обеспечат надежное соединение разъемных деталей.
Манжетные пружины применяются в уплотнениях, компенсируют осевые смещения и вибрацию.
Конические пружины изменяют жесткость по ходу сжатия и оптимальны для ограниченного пространства.
Пружины кручения передают крутящий момент в торсионных узлах техники.
Стопорные пружинные кольца надежно фиксируют оси и втулки, выдерживая радиальные нагрузки без деформации.
Фасонные пружины создаём по сложным контурам, когда стандартная витая форма не подходит.

Также выполняем заказы на полностью нестандартные пружины по эскизам или образцам — под любые специальные задачи.

Для производства пружин применяются две основные технологии навивки: холодная и горячая. Выбор метода зависит от диаметра проволоки, требуемых механических свойств и объема выпуска.

Холодная навивка выполняется без предварительного нагрева материала. Пруток диаметром до 16 мм подается в навивочный автомат или на токарный станок с ЧПУ, где через натяжной и ведущий валики формируется спираль нужных параметров (диаметр витка, шаг, число витков).

После навивки пружина может проходить обработку для снятия внутренних напряжений (закалка и отпуск).

Преимущества метода — низкая себестоимость и высокая точность геометрии при стабильном контроле ЧПУ.

Ограничения: диаметр проволоки не более 16 мм и риск образования трещин в особо твердых сплавах.

Горячая навивка применяется преимущественно для проволоки диаметром от 10 мм и более, когда холодная обработка становится затруднительной. Заготовку нагревают до рабочей температуры (+800…+900 °C) в газовых или индукционных печах, затем разогретый пруток подается в навивочный агрегат, где формируется сплошная горячая заготовка. После навивки спираль разрезают на отдельные пружины и отправляют на обязательную термообработку: закалка в масле или солевом растворе, а затем отпуск при +300…+480 °C.

Горячая навивка позволяет работать с большими диаметрами проволоки, получать улучшенные механические свойства готовых изделий и минимизировать отходы материала.

Основной недостаток — высокая стоимость специального оборудования и сложность поддержания равномерного нагрева.

Углеродистые стали (например, марки 65 Г, 70, 75, 85) применяются там, где нужна высокая упругость и прочность. Без защитного покрытия эти стали подвержены коррозии, поэтому после навивки на готовые изделия обычно наносят фосфатирование, гальваническое покрытие или лакокрасочные составы.

Легированные стали (класс 60 С2А, 50 ХФА, 65 С2БА и подобные) обладают повышенной износостойкостью и сохраняют стабильную форму даже при многократных циклах нагружения. После термообработки такие сплавы дают ожидаемую твердость и сопротивление усталости, что важно для высоконагруженных пружин.

Нержавеющие стали (12 Х18Н10Т, 40 Х13) выбирают для изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах или на пищевых производствах, где нельзя допускать коррозию. Эти сплавы сохраняют характеристики при высоких температурах и влажности, но обладают более низким модулем упругости по сравнению с углеродистой сталью.

Бронзовые и латунные сплавы (БрОЦ4‑3, Л63) используются там, где необходима хорошая антикоррозионная защита и электропроводность — чаще всего в точных механизмах, контактных узлах и электронике. Такие материалы уступают стали по прочности и долговечности, но выигрывают за счёт стабильной работы в узких температурных диапазонах.

Титановые сплавы (ВТ1‑0, ВТ6) востребованы в отраслях с жёсткими требованиями к весу и прочности: авиация, медицина, спортивное оборудование. Они легче стальных аналогов, устойчивы к коррозии и сохраняют упругость при экстремальных температурах, но требуют специальных станков и технологий термообработки.

Каждая пружина начинается с проверки сырья на соответствие марки стали и отсутствие дефектов поверхности.

После навивки контролируем геометрию (диаметр витка, шаг, число витков) и при необходимости выполняем термообработку для снятия напряжений.

Затем проверяем механические свойства: измеряем усилие сжатия/растяжения или кручения, проводим усталостные испытания на ресурс.

На заключительном этапе фиксируем точные размеры готового изделия (внешний и внутренний диаметры, длину, перпендикулярность торцов) и только после полного соответствия всем параметрам отправляем пружины на упаковку и отгрузку.

ООО «Русвил» на рынке производства пружин с 1994 года и работает в соответствии со стандартами благодаря опыту и высокому профессионализму своих сотрудников — а это значит, что мы гарантируем стабильное качество без лишних накруток. Мы готовы сделать для вас пробные партии и образцы, а потом перейти к серийному выпуску точно по вашим чертежам, образцам или эскизам.

Каждому клиенту назначается персональный менеджер и технолог, которые подробно объяснят нюансы и будут держать вас в курсе на каждом этапе прохождения заказа.

Производственный процесс ведут опытные специалисты, хорошо разбирающиеся в особенностях работы с металлоизделиями и требованиями к качеству продукции. Их профессионализм обеспечивает точное соблюдение технических параметров и сроков.

Мы трижды проверяем каждую пружину на этапах производства в собственной лаборатории и выписываем паспорт качества, а более 40 импортных станков позволяют быстро изготавливать широкий ассортимент.

В наличии на складе — более 50 тонн сертифицированного проволочного сырья разных диаметров и марок, что ускоряет запуск в работу. Мы обеспечиваем термообработку, упрочнение, шлифовку торцов и нанесение защитных покрытий. Формируем заделы под ваш ассортимент, чтобы отгрузка со склада была максимально быстрой.

Работаем по всей России и СНГ, доставка до транспортной компании — бесплатно.