Постобработка продукции РУСВИЛ

Дополнительные операции

• термообработка,
• шлифовка торцов,
• защитные покрытия,
• контроль параметров на электронных измерительных приборах,
• обжим и заневоливание пружин,
• фасовка.

Термообработка

Процесс термообработки нужен для снятия внутренних напряжений у готовых изделий из проволоки. Он используется для снятия начального растяжения и обеспечивает стойкость материала. В течение этого процесса пружина подвергается последовательному изменению температуры. В результате термической обработки увеличиваются упругие свойства и вязкость, благодаря чему обеспечивается высокое качество и надежная работа пружин.

В компании РУСВИЛ делается термообработка пружин низкотемпературная с целью снятия напряжения металла изделия.  Закалочной средой является масло, чем обеспечивается изготовление пружин хорошего качества с наименьшим браком по термической обработке. Температура в печи около 200° С.

Шлифовка торцов

Компания осуществляет шлифовку крайних витков пружин. Шлифовка может быть полностью автоматической, полуавтоматической или ручной. По требованию заказчика крайние витки можно только подогнуть.

Ограничения на шлифовку:

• Высота пружины - не более 1000 мм.
• Наружный диаметр - не более 250 мм.
• Пружины диаметром проволоки меньше 0,5 мм не шлифуются.

Шлифовка крайних витков пружины является более длительным процессом, чем изготовление пружин. Для шлифовки используется дорогой расходный материал - точильные камни, разработанные специально для пружинной проволоки. Благодаря таким точильным камням пружина при шлифовании не перегревается и полностью сохраняет свои свойства.

При шлифовке необходима дополнительная настройка оборудования, поэтому специалистам РУСВИЛ нужна точная информация по применению обрабатываемых изделий: для чего и в каких условиях используются пружины компании-заказчика.

  

Контроль параметров

Контроль технических параметров пружин проводится либо вручную, либо на специализированных приборах. В ОТК Русвил (отдел технического контроля) контроль параметров проводится на электронных измерительных приборах с точностью измерений до 0,01 N/мм.

 

Обжим и заневоливание

Обжим пружин сжатия является дополнительным этапом контроля качества на соответствие заданным характеристикам по чертежу. Данная операция не характерна для большинства производителей пружин на отечественном рынке.

Обжатием устраняются неравномерность шага витков и неполное поджатие крайних витков пружины и достигается некоторая ее стабилизация, которая, после проведения всего цикла контрольных испытаний может считаться окончательной. В результате обжатия пружина укорачивается по своей свободной высоте, причем величина осадки пружины зависит от напряжения при кручении, от диаметра проволоки, от режима термообработки и др.

 

Защитные покрытия

Существует две цели нанесения покрытия на пружину:

• Антикоррозийное (защита пружины от коррозии);
• Улучшение внешнего вида пружины (цветное, никелевое и т. д.).

По устойчивости покрытия различаются:

• Минимальная устойчивость покрытий к внешним условиям;
• Усредненная устойчивость (можно опускать под воду);
• Сильная устойчивость (работы пружины в агрессивных средах).

Таблица. «Способы нанесения металлопокрытия. Виды металлопокрытий. Цели использования, применение».

 

	Название металлопокрытия	Цель использования, применение
Гальваническое покрытие	Цинкование
Это один из способов нанесения антикоррозийных покрытий.  Данный способ позволяет наносить защитные пленки различной толщины в различных комбинациях. Толщина пленки может мыть от 0,001 до  0,01мм. , равномерная по всей длине пружины. Пленка имеет высокую химическую чистоту, хорошее сцепление с основным металлом. Гальваника является наиболее экономичным, хорошо изучен теоретически.	Является наиболее распространенным вариантом обработки поверхности изделий, результат – поверхность гладкая, без шероховатостей, равномерно покрытая.  Цвет – полуматовый серебряный; толщина 8-12 микрон; Удовлетворительная износоустойчивость. Существует риск водородного охрупчивания.	Защита изделия из металла от коррозии
	Никелирование
	Является распространенным вариантом антикоррозийного покрытия. Не рекомендуется использовать при очень сильном скручивании проволоки по причине сильной твердости покрытия, что может привести к появлению трещин при нагрузке.   Толщина покрытия 5-10 микрон.   Существует риск водородного охрупчивания.	Защита изделия из металла от коррозии. Улучшение внешнего вида, достижение декоративных целей
Химическое покрытие	Фосфатирование
	Весьма распространенный,  дешевый, надежный способ в условиях длительного хранения, при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях. Является химическим процессом, при котором на поверхности металла при специальной обработке образуется защитная антикоррозийная пленка, состоящая из фосфатов, марганца и железа. Температура   при фосфатировании  96-99°С.  Результат: образование защитной фосфатная пленка, имеющая кристаллическую структуру. Цвет серый  не яркий. Толщина покрытия 10-15 микрон. Нет риска водородного охрупчивания. Износоустойчивость стандартно удовлетворительная.	Защита от коррозии не на высоком уровне.   В большинстве случаев преследуются декоративные цели.
	Черное оксидирование
	Защиту от коррозии обеспечивает метало -оксидный слой.   Придает металлоизделию ярко черный цвет.   Толщина покрытия 0,5 -2 микрон.   Нет риска водородного охрупчивания. Стандартная износоустойчивость.	В большинстве случаев преследуются декоративные цели. Защита от коррозии металлоизделий.
Обработка поверхности	Проволока с обработанной поверхностью
	Является экономичным аналогом нержавеющей стали.	Защита от коррозии, не очень высокий уровень.   Используется когда вес металлоизделий достаточно большой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

    Рис. «Сравнение покрытий на сопротивление коррозии»